500 Tpd 10 mm yüzen cam üretim hattı Cam imalat ekipmanları

500 Tpd 10mm Float Cam Üretim Hattı Cam İmalat Ekipmanı

1. Kısa Tanıtım

Float camın adı, cam sıvısının metal bir kalay sıvısı yüzeyinde yüzmesi ve şekillenmesinden kaynaklanır. Bu şekillendirme yöntemi kullanılarak, camın yerçekimini yenmeye gerek yoktur, camın genişliğini büyütebilir, gerilme hızını artırabilir ve üretimin kapasitesini ve ölçeğini artırabilir.

Float cam, iyi kalitesi nedeniyle düz bir yüzeye, mükemmel optik performansa, bozulmalara sahip değildir, verimli float cam derin işleme imalatı için kullanılabilir.

2. Özellik

Cam sıvısı metal kalay sıvısı yüzeyinde oluştuğundan, yüksek dereceli çift yüzlü ateşlenmiş parlatma cam yüzeyi elde edilebilir. Float camın paralelliği ve düzlüğü, mekanik parlatma etkisinden daha iyidir, ancak mekanik parlatma camından daha iyi bir mekanik kapasiteye ve kimyasal stabiliteye sahiptir.


3. Tedarik Kapsamı

• Ham madde işleme sistemi
• İç ve dış kırık sistemi
• Cam fırını
• Kalay banyosu
• Soğuk uç cihazı
• Yardımcı ekipman
• Otomatik kontrol sistemi

4. Ham Maddeler

Ana malzemeler başlıca şunları içerir:

5. Float Cam Hattının Teknik Akış Şeması

• Nitelikli harmanlama malzemeleri eritme için fırına aktarılır.
• Eritilmiş cam sıvısı kalay banyosuna akar ve mekanik ve kimyasal yöntemlerle bir cam levha oluşturur.
• Cam levhanın sıcaklığı yaklaşık 600°C'ye düştüğünde, tavlama fırınına taşınacak ve gerilimi giderecektir.
• Kontrol ve kesimden sonra, verimli cam ürünü paketleme alanına taşınır.

6. Ana Ekipman Açıklaması


6.1 Harmanlama Tesisi

Ham maddeleri harmanlamak ve karıştırmak için.


6.2 Fırın

Eritme tankı, cam üretim hattının önemli bir parçasıdır, bu nedenle refrakter malzemelerin kalitesini sağlamak çok önemlidir.

6.3​ Kalay Banyosu
 

Float cam üretim hattının önemli ve en önemli ekipmanlarından biridir.

Cam sıvısı metalik kalay üzerinde yüzer, gerdirme, şekillendirme, parlatma ve soğutma işlemleriyle, nitelikli bir cam levha oluşur ve sıcaklığı yaklaşık 600°C'ye düşer, geçiş silindiri levhayı tavlama fırınına gönderir.

6.4. Koruma Gaz İstasyonu

Koruma gaz istasyonu, kalay banyosu için gerekli gazı üretmek ve tedarik etmek için sürekli çalışmalıdır.

Normalde, Azot gazı (N2) ve Hidrojen gazı (H2) gazı koruma gazı olarak kullanılacaktır. Bu, esas olarak metalik kalay sıvısının oksidasyonunu önlemek veya azaltmak içindir.

Azot gazı, doğada ayrışma halleri olan, koruma gazının ana bileşeni olan, renksiz ve kokusuz bir gazdır. Azot gazı gibi inert bir gaz, havada yanmaz ve suda çözünmez, bu da metalik kalayın oksidasyonunu önleyebilir ve azot gazı ile metalik kalay arasında reaksiyon olmaz.

Hidrojen gazı, esas olarak bileşik halde bulunan, en hafif, renksiz ve kokusuz bir yanma gazıdır. Güçlü bir indirgeyici ajandır, minimum viskoziteye, yüksek iletkenliğe ve güçlü kimyasal aktiviteye sahiptir, bu da çeşitli hidritler üretmek için birçok malzeme ile kimyasal reaksiyona girebilir.

6.5. Tavlama Fırını
 

• Kontrol ve ön işleme bölümü
• Kesme ve kırma bölümü
• İstifleyici ve paketleme bölümü

7. Paket

Çoklu taşıma için uygun paket.