8mm 1000Kg 300Tpd Yüzen Cam Üretim Hattı İnşaat Sanayisinde Cam İşleme Makineleri

8mm 1000Kg 300Tpd Şamandıra Cam Üretim Hattı İnşaat Sektöründe Cam İşleme Makineleri

1. Kısa Açıklama

Şamandıra camının adı, cam sıvısının metal bir kalay sıvısı yüzeyinde yüzmesi ve şekillenmesinden kaynaklanır. Bu şekillendirme yöntemi kullanılarak, camın yerçekimini yenmeye gerek yoktur, camın genişliğini artırabilir, gerilme hızını iyileştirebilir ve üretim kapasitesini ve ölçeğini artırabilir.

Şamandıra camı düz bir yüzeye, mükemmel optik performansa, bozulmalara sahip değildir, iyi kalitesi nedeniyle, verimli şamandıra camı derin işleme imalatı için kullanılabilir.

2. Özellik

Cam sıvısı metal kalay sıvısı yüzeyinde oluştuğundan, yüksek dereceli çift yüzlü ateşlenmiş parlatma cam yüzeyi elde edilebilir. Şamandıra camının paralelliği ve düzlüğü, mekanik parlatma etkisinden daha iyidir, ancak mekanik parlatma camından daha iyi bir mekanik kapasiteye ve kimyasal kararlılığa sahiptir.


3. Tedarik Kapsamı

• Ham madde işleme sistemi
• İç ve dış kırık sistemi
• Cam fırını
• Kalay banyosu
• Soğuk uç cihazı
• Yardımcı ekipman
• Otomatik kontrol sistemi

4. Ham Maddeler

Ana malzemeler temel olarak şunları içerir:

5. Şamandıra Cam Hattının Teknik Akış Şeması

• Nitelikli harmanlama malzemeleri eritme için fırına aktarılır.
• Eritilmiş cam sıvısı kalay banyosuna akar ve mekanik ve kimyasal yöntemlerle bir cam levha oluşturur.
• Cam levhanın sıcaklığı yaklaşık 600°C'ye düştüğünde, tavlama fırınına taşınacak ve gerilimi giderecektir.
• Kontrol ve kesimden sonra, verimli cam ürünü paketleme alanına taşınır.

6. Ana Ekipman Açıklaması


6.1 Harmanlama Tesisi

Ham maddeleri harmanlamak ve karıştırmak için.


6.2 Fırın

Eritme tankı, cam üretim hattının kilit parçasıdır, refrakter malzemelerin kalitesi çok önemlidir.

6.3 Kalay BanyosuŞamandıra cam üretim hattının en önemli ve en önemli ekipmanlarından biridir.

Cam sıvısı metal kalay üzerinde yüzer, gerdirme, şekillendirme, parlatma ve soğutma işlemleriyle, nitelikli bir cam levha oluşur ve sıcaklığı yaklaşık 600°C'ye düşer, geçiş silindiri levhayı tavlama fırınına gönderir.

6.4. Koruma Gaz İstasyonu

Koruma gaz istasyonu, kalay banyosu için gerekli gazı üretmek ve tedarik etmek için sürekli çalışmalıdır.

Normalde, Azot gazı (N2) ve Hidrojen gazı (H2) gazı koruma gazı olarak kullanılacaktır. Esas olarak metal kalay sıvısının oksidasyonunu önlemek veya azaltmak içindir.

Azot gazı, doğada ayrışma halleri olan, renksiz ve kokusuz bir gaz türüdür. Azot gazı gibi inert bir gaz olarak, havada yanmaz ve suda çözünmez, bu da metal kalayın oksidasyonunu önleyebilir ve azot gazı ile metal kalay arasında reaksiyon olmaz.

Hidrojen gazı, esas olarak bileşik halinde bulunan, en hafif, renksiz ve kokusuz bir yanma gazıdır. Güçlü bir indirgeyici ajandır, minimum viskoziteye, yüksek iletkenliğe ve güçlü kimyasal aktiviteye sahiptir, bu da çeşitli hidrürler üretmek için birçok malzeme ile kimyasal reaksiyona girebilir.

6.5. Tavlama Fırını

Cam tavlamanın amacı, camın iç yapısını stabilize etmek için şamandıra camının içsel artık gerilimini ve optik heterojenliğini ortadan kaldırmaktır.

Aslında, cam tavlama işlemi aynı zamanda bir soğutma işlemidir, farklı kalınlık ve gereksinimlere göre soğutma hızını kontrol etmesi gerekir. Tavlamadan sonra camdaki artık gerilim gereksinimi karşılamalıdır. Bu arada, tavlama sırasında üretilen geçici gerilim çok fazla olmamalıdır, aksi takdirde cam tavlama fırınında çatlayacaktır.

6.6. Soğuk Uç

Şamandıra cam üretim hattında soğuk uç kısmı için esas olarak üç bölüme ayrılır. Ayrıntılar şöyledir:

Kontrol ve ön işleme bölümü

• Kesme ve kırma bölümü
• İstifleyici ve paketleme bölümü