Özelleştirilmiş Kapasiteli Şamandıra Cam Üretim Hattı Otomatik Kalay Banyosu (Şamandıra Cam İşleme İçin)

Özel Kapasite Yüzen Cam Üretim hattı Yüzen Cam İşleme için Otomatik Teneke Banyo
 
 

1. Kısa Açıklama

Yüzen camın adı, cam sıvısının yüzen ve metal teneke sıvı yüzeyinde oluştuğu için. Bu şekillendirme yöntemini kullanarak, camın yerçekiminin üstesinden gelmek gerekmez,Bu camın genişliğini büyütebilir., ve germe hızını artırabilir.

Yüzen cam, erimiş teneke yatağında yüzen erimiş cam ile yapılmış bir cam levhasıdır.Yüzen cam daha yaygın olarak pencere camı olarak bilinirUcuz olduğu ve bazen ücretsiz olduğu için, genellikle cam füzyon işleminde kullanılır. Erimiş cam metal yüzeyinde yayılır ve yüksek kaliteli bir ürün üretir.Daha sonra ısı ile cilalanan tutarlı düz cam levhaCamın dalgalanma veya çarpıtma yok ve şimdi cam üretimi için standart yöntemdir; dünya düz cam üretiminin% 90'ından fazlası yüzer camdır.

Yüzen camın düz bir yüzeyi, mükemmel optik performansı, hiçbir bozulması vardır. İyi kalitesi nedeniyle yüzen camın verimi derin işleme imalatı için kullanılabilir.Yüzen camın üretim süreci esas olarak beş temel işlemden oluşur., örneğin serileme, erime, teneke banyo şekillendirme, kızartma işleme, kesme ve sınıflandırma.
 

2Karakteristik.
Cam sıvısı, metal teneke sıvı yüzeyinde oluştuğu için, yüksek kaliteli çift yüzlü ateşlenmiş cilalama cam yüzeyi elde edilebilir.Yüzen camın paralelliği ve düzlüğü mekanik cilalama etkisi kadar iyidir, ancak mekanik cilalama camından daha iyi mekanik kapasiteye ve kimyasal istikrara sahiptir.
3Kalınlık ve Uygulama
 

4. Hammaddeler
Ana malzemeler, esas olarak şunlardır:

5Yüzen cam hattının teknik akış çizelgesi

• Yeterli seri malzemeler erime için fırına aktarılır.
• Erimiş cam sıvısı teneke banyosuna akıyor ve mekanik ve kimyasal yöntemlerle cam plaka oluşturuyor.
• Cam plakanın sıcaklığı 600°C civarında düştüğünde, konveyör ısıtıcıya dönüşecek ve gerginliği azaltacaktır.
• Denetim ve kesimden sonra, verim cam ürün taşıyıcıları ambalaj alanına.

6Ana Ekipman Tanımı
6.1 Toplu Tesis
Çiğ maddeleri toplamak ve karıştırmak için kullanılır.
6.2 Furance
Erime tankı cam üretim hattının kilit parçasıdır, bu nedenle ateşe dayanıklı malzemenin kalitesini sağlamak çok önemlidir.
6.3- Hayır.Teneke banyosu

Teneke banyosu, yüzen cam üretim sürecinin temel şekillendirme ekipmanıdır. Cam sıvısı erimiş teneke sıvısının (7.3 g/cm3) yüzeyinde yüzer.ağırlık ve yüzey gerginliği ile incelenmiş ve soğutulmuş, aynı kalınlıkta ve düz yüzeyli bir cam kurdele oluşturur.

Temel olarak üretim sürecinde kullanılır. Erimiş cam eşit derecede düzleştirilir ve teneke sıvı yüzeyinde sertleşmek için soğutulur. Son olarak düz cam plaka oluşturur.Teneke banyosunun özellikleri istikrarlı yapıya sahiptir., bu da erimiş camın eşit şekilde yayılmasını ve hızlı bir şekilde soğumasını sağlayabilir.

6.4 Koruma benzin istasyonu

Koruma benzin istasyonu, teneke banyosu için gerekli gazın üretilmesi ve tedarik edilmesi için sürekli çalışmalıdır.

Normalde, koruyucu gaz olarak azot gazı (N2) ve hidrojen gazı (H2) gazı kullanılmalıdır.

Nitrojen gazı, bir çeşit renksiz ve kokusuz gaz, koruyucu gazın ana bileşenidir.Ne havada yanıyor ne de suda çözülüyor., bu da metalli teneke oksidasyonunu önleyebilir ve azot gazı ile metalli teneke arasında herhangi bir reaksiyon olmaz.
Hidrojen gazı, en hafif, renksiz ve kokusuz bir yanma gazıdır, çoğunlukla bileşik halinde bulunur.Yüksek iletkenlik ve güçlü kimyasal aktivite, birçok malzeme ile kimyasal reaksiyona girerek çeşitli hidrit türleri üretebilir.

6.5Lehr'ı kızartmak.

Camları kaynatmanın amacı, camın iç yapısını istikrarlandırmak için yüzen camın iç kalıntı gerginliğini ve optik heterojenliğini ortadan kaldırmaktır.

Aslında, cam kızartma süreci de soğutma süreci, farklı kalınlığa ve gereksinimlere göre soğutma hızını kontrol etmesi gerekir.Sıvılama sonrası camdaki kalıntı gerginlik, gereksinimleri karşılamalıdır.Bu arada, kızartma sırasında üretilen geçici gerginlik çok fazla olmamalıdır, aksi takdirde cam kızartma işleminde çatlayacaktır.
6.6Soğuk uç.

Genellikle float cam üretim hattındaki soğuk uçlu parça için üç bölüme ayrılır.

• Denetim ve ön işleme bölümü
• Kesme ve kırma bölümü
• Yükleme ve paketleme bölümü

Yüzen cam üretim hattının soğuk uç otomasyon fonksiyonel alanı acil durum alanı, kalite denetim alanı, kesim alanı, ayrım alanı gibi birkaç fonksiyonel alana bölünebilir.iletim alanı ve parçalanma alanıÖzel terimler, soğuk son acil durum bölgesi, kesme ve düşme levhası ekipmanlarının kullanımı yoluyla, yanma fırını ve ölçek yapısı arasındaki cam üretim ortamının acil durum tedavisi.Soğuk uç kalite denetimi alanı esas olarak cam üretim kusurlarını test eder ve değerlendirir, üretim hattındaki cam kusurlarını sınıflandırır ve teknik gereksinimlere göre cam kesme işini yürütür.Üretim gereksinimlerine göre, aktarım hız kontrolü aracılığıyla cam ile cam arasındaki mesafeyi büyütür, bu süreçte, çoğu durumda, hız kontrolünün verimliliğini sağlamak için,Servo motoru iletim hızını ayarlamak için kullanın, sonradan cam iletimini ve ambalaj işinin nesnel gereksinimini azaltır.
 
 

7Sık Sorulan Sorular

S:Kim olduğumuzu?

A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd, proje tasarımı, mühendislik teknolojisi danışmanlığı, mühendislik, tedarik, inşaat (EPC) konusunda uzmanlaşmış profesyonel bir mühendislik şirketidir.ve proje operasyon yönetimi.

S: Tasarım hizmeti sunabilir misiniz?

A: Evet, gereksinimlerinize göre tam çözüm çizimleri tasarlayabiliriz.

S: Fiyatı nasıl alabilirim?

A:Ürün hattı için, lütfen üretmek istediğiniz ürünün detaylı özelliklerini verin, sonra sizin için bir referans için bir ekonomik plan hazırlayacağız.Mühendislik hizmeti için,Lütfen gereksiniminizi belirtin, size detaylı zaman çizelgesini ve referans planını vereceğiz.