Doğal gaz yanma sistemi ile özelleştirilebilir kapasiteli 380V Endüstriyel Cam Fırını

Özelleştirilebilir Kapasiteli 380V Endüstriyel Cam Fırını Doğalgaz Yakma Sistemi ile

1. Kısa Açıklama

Endüstriyel cam fırınları, çeşitli endüstriyel uygulamalar için ham maddeleri (kum, soda külü ve kireç taşı gibi) cam sıvısına eritmek için kullanılan termal işleme ekipmanlarıdır. İki ana tipe ayrılırlar: eritme ucu ve pot fırın, her biri farklı özelliklere sahiptir. Temel işlevi şunları içerir:

Eritme:

Ham maddeyi 1400-1600℃'de sıvı cama dönüştürmek;

Rafine etme ve homojenleştirme:

Kabarcıkları ortadan kaldırmak ve bileşimsel tekdüzeliği sağlamak.

Şartlandırma:

Erimiş camı, şekillendirme işlemi için gerekli viskozite seviyesine soğutmak.

cam eritme aşaması:

Silikat oluşumu

Bu aşamada, partikül halindeki malzemelerin bileşenleri, ısıtma işlemi sırasında katı fazda bir fiziko-kimyasal reaksiyon üretecek, bu reaksiyonda gaz halindeki ürünler partikül halindeki malzemelerden salınacak ve sonuçta silikat ve SiO2 tarafından oluşturulan yeni bir opak sinter üretecektir.

Cam sıvısı oluşumu

Bu aşamada, sinter eriyecek ve sinterdeki silikat ve SiO2, bol miktarda kabarcık içeren çakmaktaşı cam sıvısına dönüşecektir. Ancak, kimyasal bileşenleri ve karakteri eşit değildir.

Temizleme

Cam sıvısı sürekli olarak ısıtılır ve viskozitesi, bol miktarda gaz halindeki çeşitli maddelerin salınmasıyla azaltılır, bu da sıvı havuzu ile görünür kabarcıkları ortadan kaldırmalıdır.

Homojenleştirme

Cam sıvısı uzun süre yüksek sıcaklıkta tutulur, dalgalanma difüzyon fonksiyonu ile ortadan kalkar ve bir bütün olarak homojenleşir. Homojenleştirme sıcaklığı, temizleme aşamasından daha düşük olabilir.

2. Fırın Tipi

Kapasite

Isıtma kaynağı

3. Fırın yapısı

Mevcut ateşlemeli fırın yapısına göre, temel olarak dört bölüme ayrılır:

• Cam eritme bölümü；
• Isı kaynağı besleme bölümü；
• Atık ısı geri kazanım bölümü；
• Gaz beslemesi ve atık gaz egzozu.

Eritme bölümü:

Partikül halindeki malzemeleri eriten ve cam sıvısını temizleyen ve homojenleştiren kısımdır. Eritme bölümünün üst kısmına alev alanı, alt kısmına ise eritme tankı denir. Alev, brülörden, önceden ısıtılmış havayı besleyen ve alev verimliliğini artıran porttan gelir.

Hava, gaz girişi

Isıtılmış hava ve gaz, rejeneratörden çıktıktan sonra bu girişten karışım için ön yanma odasına akar. Bu aynı zamanda baca gazının alev alanından rejeneratöre akması için bir giriştir.

4. Fırın eritme teknolojisi sistemi

Makul eritme teknolojisi, normal bir günlük üretimi sağlayabilen bir sistemdir. Yüksek üretim, yüksek kalite, düşük tüketim ve fırın kampanyası için önemli bir işlevi olacaktır.

Fırın eritme teknolojisi sıcaklık, basınç, kabarcıklanma, cam sıvı seviyesi, yakıt, ters çevirme sistemi vb. içerir.

SSS

S: Biz kimiz?

C: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd, proje tasarımı, mühendislik teknolojisi danışmanlığı, mühendislik, tedarik, inşaat (EPC) ve proje işletme yönetimi konusunda uzmanlaşmış profesyonel bir mühendislik şirketidir.

S: Ürünleri özelleştirebilir misiniz?

C: Evet, müşterilerin gereksinimlerine göre tasarım yapmaya hazır deneyimli bir profesyonel ekibimiz var.

S: Yurt dışında yerinde kurulum hizmeti veriyor musunuz?

C: Evet, mühendisimizin yerinde kurulum çalışmalarını denetlemesini veya projeyi tamamlamak için yerinde tüm kurulum ekibini sağlayabiliriz.

S: Gizlilik koruması sağlıyor musunuz?

C: Sıkı çizim yönetim sistemi, sızıntı riskini ortadan kaldırır ve çıkarlarınızı korur.