Özelleştirilmiş Float Cam Üretim Hattı Şeffaf Float Cam Bina Penceresi İçin

Özelleştirilmiş Float Cam Üretim Hattı Bina Penceresi için Şeffaf Float Cam

1. Kısa Açıklama

Float camın adı, cam sıvısının metalik bir kalay sıvısı yüzeyinde yüzmesi ve şekillenmesinden kaynaklanır. Bu şekillendirme yöntemi kullanılarak, camın yerçekimini yenmeye gerek yoktur, camın genişliğini artırabilir ve germe hızını artırabilir. Üretim kapasitesi ve ölçeği, şekillendirme yöntemi kullanılarak artırılabilir.

Float cam levha camdır erimiş camın erimiş kalay yatağında yüzdürülmesiyle yapılır. Bu yöntem, cama düzgün bir kalınlık ve çok düz bir yüzey verir. Float cam daha yaygın olarak pencere camı. Ucuz olması ve bazen ücretsiz olması nedeniyle, genellikle cam füzyon işleminde kullanılır.  Erimiş cam metal yüzeyine yayılır ve daha sonra ısı ile parlatılan yüksek kaliteli, tutarlı bir cam levhaüretir. Camda dalga veya bozulma yoktur ve artık cam için standart yöntemdir üretim ; düz cam dünya üretiminin %90'ından fazlası float camdır.Float cam, düz bir yüzeye, mükemmel optik performansa, bozulmalara sahip değildir, iyi kalitesi nedeniyle, float camın verimi derin işleme imalatı için kullanılabilir.

‌‌Float camın üretim süreci temel olarak, harmanlama, eritme, kalay banyosu oluşturma, tavlama işlemi, kesme ve sıralama gibi beş temel süreçten oluşur.

2.

KarakteristikCam sıvısı metalik kalay sıvısı yüzeyinde oluştuğu için, yüksek dereceli çift yüzlü ateşlenmiş parlatma cam yüzeyi elde edilebilir. Float camın paralelliği ve düzlüğü, mekanik parlatma etkisinden daha iyidir, ancak mekanik parlatma camından daha iyi bir mekanik kapasiteye ve kimyasal stabiliteye sahiptir.

3. Kalınlık ve Uygulama

Öğe
 

Ana malzemeler temel olarak şunları içerir:

Öğe

Nitelikli harmanlama malzemeleri, eritme için fırına aktarılır.

• Erimiş cam sıvısı, kalay banyosuna akar ve mekanik ve kimyasal yöntemlerle bir cam levha oluşturur.
• Cam levhanın sıcaklığı yaklaşık 600°C'ye düştüğünde, tavlama fırınına taşınacak ve gerilimi giderecektir.
• İnceleme ve kesimden sonra, verim cam ürünü paketleme alanına taşınır.
• 6. Ana Ekipman Açıklaması

6.1 Harmanlama Tesisi

Hammaddeleri harmanlamak ve karıştırmak için kullanılır.

6.2 Fırın

Eritme tankı, cam üretim hattının önemli bir parçasıdır, bu nedenle refrakter malzemenin kalitesini sağlamak çok önemlidir.

6.3

​ Kalay BanyosuKalay banyosu, float cam üretim sürecinin temel şekillendirme ekipmanıdır. Cam sıvısı, erimiş kalay sıvısının (7,3 g/cm³) yüzeyinde yüzer. Eşit kalınlıkta ve düz bir yüzeye sahip bir cam şeridi oluşturmak için yerçekimi ve yüzey gerilimi ile düzleştirilir, parlatılır, inceltilir ve soğutulur.

Esas olarak üretim sürecinde kullanılır. Erimiş cam, kalay sıvısı yüzeyinde eşit olarak düzleştirilir ve sertleşmesi için soğutulur. Son olarak, düz cam levhayı oluşturur. Kalay banyosunun özellikleri, erimiş camın eşit şekilde yayılmasını ve hızlı bir şekilde soğumasını sağlayabilen kararlı bir yapıya sahiptir.

6.4 Koruma Gaz İstasyonu

Koruma gaz istasyonu, kalay banyosu için gerekli gazı üretmek ve tedarik etmek için sürekli olarak çalışmalıdır.

Normalde, Azot gazı (N2) ve Hidrojen gazı (H2) gazı koruma gazı olarak kullanılacaktır. Esas olarak metalik kalay sıvısının oksidasyonunu önlemek veya azaltmak içindir.

Renksiz ve kokusuz bir gaz türü olan Azot gazı, doğada ayrışma halleri olan koruma gazının ana bileşenidir. Azot gazı gibi bir inert gaz, havada yanmaz ve suda çözünmez, bu da metalik kalayın oksidasyonunu önleyebilir ve azot gazı ile metalik kalay arasında reaksiyon olmaz.

Hidrojen gazı, esas olarak bileşik halde bulunan en hafif, renksiz ve kokusuz bir yanma gazıdır. Güçlü bir indirgeyici ajandır, minimum viskoziteye, yüksek iletkenliğe ve güçlü kimyasal aktiviteye sahiptir, bu da çeşitli hidritler üretmek için birçok malzeme ile kimyasal reaksiyona girebilir.

6.5. Tavlama Fırını

Cam tavlamanın amacı, camın iç yapısını stabilize etmek için float camın iç artık gerilimini ve optik heterojenliğini ortadan kaldırmaktır.

Aslında, cam tavlama işlemi aynı zamanda bir soğutma işlemidir, farklı kalınlık ve gereksinimlere göre soğutma hızını kontrol etmesi gerekir. Tavlamadan sonra camdaki artık gerilim gereksinimi karşılamalıdır. Bu arada, tavlama sırasında üretilen geçici gerilim çok fazla olmamalıdır, aksi takdirde cam tavlama fırınında çatlayacaktır.

6.6. Soğuk Uç

Float cam üretim hattında soğuk uç kısmı için esas olarak üç bölüme ayrılır. Ayrıntılar şöyledir:

İnceleme ve ön işlem bölümü

• Kesme ve kırma bölümü
• İstifleyici ve paketleme bölümü
• Float cam üretim hattının soğuk uç otomasyon fonksiyonel alanı, acil durum alanı, kalite kontrol alanı, kesme alanı, ayırma alanı, iletim alanı ve parçalama alanı gibi çeşitli fonksiyonel alanlara ayrılabilir. Belirli terimler, tavlama fırını ile ölçek yapısı arasındaki soğuk uç acil durum bölgesi, kesme ve düşme plakası ekipmanlarının kullanımı yoluyla, cam üretim ortamının acil durumu. Soğuk uç kalite kontrol alanı esas olarak cam üretim kusurlarını test eder ve değerlendirir, üretim hattındaki cam kusurlarını derecelendirir ve teknik gereksinimlere göre cam kesme çalışmalarını yürütür. Soğuk uç ayırma bölgesi, üretim gereksinimleri temelinde, iletim hızı kontrolü yoluyla, cam ile cam arasındaki mesafeyi büyütür, süreçte, hız kontrolünün verimliliğini sağlamak için, çoğu durumda, iletim oranını ayarlamak için servo motor kullanın, sonraki cam iletimini ve paketleme çalışmalarının objektif gereksinimini azaltın.

SSS

S:

Biz kimiz?C: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd, proje tasarımı, mühendislik teknolojisi danışmanlığı, mühendislik, tedarik, inşaat (EPC) ve proje operasyon yönetimi konusunda uzmanlaşmış profesyonel bir mühendislik şirketidir.

S: Tasarım hizmeti sunabilir misiniz?

C: Evet, gereksinimlerinize göre tam çözüm çizimleri tasarlayabiliriz.

S: Fiyatı nasıl alabilirim 

C:

Ürün hattı için, lütfen üretmek istediğiniz üretimin ayrıntılı özelliklerini sağlayın, daha sonra referansınız için ekonomik bir plan sunacağız. Mühendislik hizmeti için, lütfen gereksiniminizi sağlayın, referansınız için ayrıntılı bir program ve plan sağlayacağız.