Cam Endüstrisi için 250TPD Düz Cam Üretim Hattı Cam Şekillendirme Makineleri

250TPD Yüzen Cam Üretim Hatı Cam Endüstrisi için Cam Formasyon Makineleri

1Özet

Yüzen cam üretiminin temel prensibi, yüksek sıcaklıkta erimiş camın erimiş tencere yüzeyine yönlendirilmesidir.Katran sıvısının yüksek yoğunluğunu ve mükemmel düz yüzeyini kullanmak, cam doğal olarak yayılır, cilalanır ve yerçekimi ve yüzey gerginliğinin birleşik etkileri altında şekillendirilir.Bu işlem, geleneksel mekanik rulo şekillendirme yöntemlerinin neden olduğu kalınlık eşitsizliğini temelde önler, cam kurdeleyi önemli ölçüde genişletmek ve çekme hızını büyük ölçüde artırmak, böylece büyük ölçekli, sürekli düz cam üretimi için sağlam bir teknik temel oluşturmak.

Bu işlemle üretilen cam, mükemmel optik bozulma kontrolü ve minimum dalgalık gösterir.Yüzey kalitesi ve iç tekdüzeliği, üst düzey işleme uygulamalarının sıkı gereksinimlerini karşılamak için yeterlidir.Tam bir yüzer cam üretim hattı tipik olarak beş temel süreç aşamasını kapsar: parti hazırlığı, yüksek sıcaklıkta erime, teneke banyosu şekillendirme, kızartma işleme,ve soğuk kesme ve yığmaÇinko sıvı yüzeyinde yüksek sıcaklıklarda yayılmayı ve cilalamayı tamamlayarak, ürün üstün paralellik ve optik iletim performansı elde eder.

2Performans Özellikleri

Cam şerit, teneke sıvı yüzeyinde oluştuğundan, hem üst hem de alt yüzeyler yüksek sıcaklıklarda "ateş cilalama" etkisine sahiptir.Mekanik öğütme ile karşılaştırılabilir bir yüzey finişi verenÜstelik, mekanik olarak öğütülen camla karşılaştırıldığında, yüzey sıkıştırma katmanının tamamını korur.Daha yüksek mekanik dayanıklılık ve daha iyi hava durumuna direnç ve kimyasal dayanıklılık sunar, uzun süreli hizmet sırasında çiziklere veya performans bozulmasına daha az eğilimlidir.

3Kalınlık Özellikleri ve Uygulamalar

4. Hammadde Sistemi

Yüzen cam üretiminde kullanılan birincil mineral hammaddeler ve kimyasal yardımcı maddeler şunlardır:

5. Yüzen cam üretim hattının süreç akışı

Kesinçe tartıldıktan ve verimli bir şekilde karıştırıldıktan sonra, seri malzemeleri sürekli olarak bir seri şarj cihazı tarafından erime fırına aktarılır.parti malzemeleri homojen cam sıvısına erir, bir kanaldan teneke banyosuna akan, teneke yüzeyinde yayılma, cilalama ve kalınlık kontrolü gerçekleştirilir.Bir geçiş rulo masasından kaynamaya geçiyor., içsel termal gerginliklerin hassas bir şekilde kontrol edilen sıcaklık koşullarında ortadan kaldırıldığı cam kurdele, kızdırıldıktan sonra çevrimiçi kalite kontrolüne, bilgisayar optimizasyonu kesime,Otomatik kırpma ve ayrım, ve nihayetinde nakliyeye hazır bitmiş ürünler oluşturmak için yığma sistemi tarafından yığılır ve paketlenir.

6Ana Ekipman Tanımı

6.1 Toplu Tesis
Çeşitli mineral hammaddelerin depolanması, tartılması, karıştırılması ve taşınmasından sorumludur, erime fırını tutarlı bir bileşim ve iyi karıştırılmış parti malzemeleri ile temin eder.

6.2 Erime fırını
Erime tankı, tüm üretim hattının termal çekirdeğidir. Ateş dayanıklı kaplamalarının seçimi ve kurulum kalitesi, fırının hizmet ömrünü ve cam erime kalitesini doğrudan belirler.Erimiş zirkonya-alümina gibi yüksek korozyona dayanıklı malzemeler kullanılmalıdır..

6.3 Teneke banyosu
Teneke banyosu, yüzen süreçte teknik olarak en kritik ekipman parçasıdır.3 g/cm3)Yerçekimi, yüzey gerilimi ve mekanik üst yuvarlakların birleşik eylemleri sayesinde, cam sırayla yayılır, cilalanır, incelenir ve soğutulur.sonucunda tek bir kalınlıkta ve düz bir yüzeye sahip sürekli bir cam kurdele oluştururEkipman, teneke sıvısı boyunca tekel bir sıcaklık alanı sağlayan, camın eşit yayılmasını ve hızlı şekillenmesini sağlayan yapısal olarak kararlı bir tasarıma sahiptir.

6.4 Koruma benzin istasyonu
Koruma benzin istasyonu, teneke banyosu için gerekli yüksek saflıkta koruyucu atmosferi istikrarlı bir şekilde üretmek ve sağlamak için saat boyunca sürekli çalışmalıdır.koruyucu ortam olarak azot (N2) ve hidrojen (H2) gazlarının karışımı kullanılır., öncelikle yüksek sıcaklıklarda teneke sıvısının oksidasyonunu önlemek ve temiz bir teneke yüzeyi sağlamak için.

Azot, doğada serbest bir durumda bulunan renksiz, kokusuz bir inert gazdır. Yanmaz ve suda az çözünürdür, tencere ile reaksiyona girmeden oksijeni etkili bir şekilde izole eder. Hidrojen,Öte yandanEn hafif redüksiyon gazıdır, güçlü redüksiyon yeteneğine ve yüksek kimyasal aktiviteye sahiptir.Bu gazlar ile birlikte tükenir., yüksek ısı iletkenliği aynı zamanda teneke hamam çatısı alanında sıcaklık eşitlemesine yardımcı olur.

6.5 Lehr'ın kızartılması
Kaynatma işleminin temel amacı, dengesiz termal geçmişten kaynaklanan yüzen cam şerit içinde kalıcı gerginlikleri ve optik homojenliği ortadan kaldırmaktır.böylece cam yapısını istikrarlandırır ve kesim ve sonraki işleme sırasında yüksek verim oranlarını sağlar.

Annealing, esasen hassas bir sıcaklık kontrolü ile soğutma işlemidir.Geri kalan gerilimlerin ulusal standartlarda belirtilen izin verilen sınırlarda kalmasını sağlamakAynı zamanda, aşırı gerginlik nedeniyle camın içinde kırılmasını önlemek için, kızartma sırasında oluşan geçici gerginlikler sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

6.6 Soğuk Son İşleme Sistemi
Yüzen üretim hattının soğuk sonu, online kalite denetimini, cam kurdeleyi kesmeyi, kırmayı, yığmayı ve paketlemeyi üstlenir.ve genellikle üç ana fonksiyonel bölgeye ayrılır.:

• Denetim ve ön işleme bölümü: Optik kalite denetimi, kusur tespiti ve işaretleme yapar.

• Kesme ve Kırma Bölümü: Sipariş boyutlarına göre boyutsal ve çapraz kesim, otomatik kırpma ve kenar öğütme işlemlerini yürütür.

• Yükleme ve Paketleme Bölümü: Mekanik olarak veya hava flotasyonu yoluyla bitmiş cam levhaların yığılması, ardından nem ve sıyrık geçirmez ambalajlama.

Soğuk uç otomasyon sistemi acil durum işleme bölgesi, kalite denetimi ve sınıflandırma bölgesi, optimize kesim bölgesi, aralık ayrım bölgesi,Hızlandırma taşıma bölgesiBu bölgeler arasında acil durum bölgesi, kızartma lehr çıkışı ve ana konveyör masası arasında yer almaktadır.Kesme ve dökme plaka ekipmanları ile anormal koşullar altında camın hızlı bir şekilde atılmasını sağlayan. Kalite denetim bölgesi, otomatik işaretleme ile kusur türlerini ve yoğunluğunu değerlendirmek için çevrimiçi denetim araçlarını kullanır. Ayrım bölgesi, rulo hızlarını kesin bir şekilde kontrol etmek için servo motorlar kullanır.,cam levhalar arasında güvenli bir mesafe elde etmek ve daha sonra yığılması ve ambalajlanması için gerekli koşulları oluşturmak.

Sık Sorulan Sorular

S: Şirketinizin iş alanı nedir?
A: JEFFER Mühendislik ve Teknoloji Şirketi, Ltd, proje planlaması, mühendislik teknolojisi danışmanlığı uzmanlaşmış profesyonel bir mühendislik şirketidir.Tasarım-alışveriş-yapım (EPC) anahtarlı hizmetleri, ve üretim operasyon yönetimi.

S: Özel tasarım hizmetleri sağlayabilir misiniz?
A: Evet. We have an experienced technical team capable of developing comprehensive engineering solutions and construction drawings based on the product specifications and quality requirements provided by our clients.

S: Ekipman veya mühendislik hizmetleri için nasıl bir teklif alabilirim?
A: Üretim hattı ekipmanları için, üretmeyi planladığınız ürünlerin ayrıntılı özelliklerini (iplikasyonları gibi kalınlık aralığı, hedef kapasite ve ürün uygulamaları gibi) sağlayın.Ve sizin için bir ekonomik teklif hazırlayacağız.Mühendislik hizmetleri için, lütfen proje gereksinimlerinizi açıklayın ve detaylı bir zaman çizelgesi ve yürütme planı sağlayacağız.