Şeffaf Kadeh Günlük Kullanım için 60TPD Tam Otomatik Sofra Cam Üretim Hattı

1. Proje Özetleri

Masa süpürgesi cam malzemelerinden yapılan çok çeşitli yemek ve servis kaplarını kapsar. Bunlar arasında bardaklar, tabaklar, içme bardakları, kaseler, fincanlar ve diğer ev eşyaları vardır.Bu ürünler, sodyum kireç cam gibi çeşitli malzeme kompozisyonları kullanarak üretilir., kurşun kristali, borosilikat cam ve opal cam, her biri farklı uygulamalar için farklı özellikler sunar.

Masa dolabı camının önemli bir özelliği, kullanıcıların içeriği net bir şekilde görmelerini sağlayan ve böylece yemek ve servis deneyimini zenginleştiren mükemmel şeffaflığıdır.Cam masa tabakları da uygun ısı direncini gösterirAyrıca temizlenmesi kolay, hijyenik ve en önemlisi tekrar kullanılabilir.Tek kullanımlık atıkları önemli ölçüde azaltan ve çevresel sürdürülebilirliği destekleyen.

Masa dolabı camı kategorisinde ürün yelpazesi geniş ve çok yönlüdür, sadece günlük yiyecek ve içecek hizmetlerine değil, aynı zamanda iç dekorasyon ve hediye amaçlarına da hizmet verir.Sıradan aile yemeklerinden resmi yemek yerlerine kadar, cam masa tabakları küresel pazarlarda popülerliğini koruyor.

60TPD konfigürasyonu, dengelenmiş sermaye yatırımı ve operasyonel verimliliği ile bölgesel pazarları hedefleyen üreticiler için mükemmel bir orta ölçekli kapasiteyi temsil eder.Bu üretim ölçeği, yönetilebilir operasyonel karmaşıklığı korurken istikrarlı bir üretim sağlar, yeni cam üreticileri için mükemmel bir giriş noktası veya kurulmuş üreticiler için kapasite genişlemesi.

2Ürün kategorileri

Üretim hattı açık bardak üretimi için özel olarak optimize edilmiştir.Üst düzeyde kök malzemeler için gerekli kristal gibi şeffaflık ve ince duvarlı tekillik elde etmek için ince ayarlanmış kalıp tasarımı ve şekillendirme parametreleri ileAynı hat, piyasa talebinin değişmesiyle birlikte diğer masa takımları ürünleri üretmek için alternatif kalıplarla yeniden yapılandırılabilir.

3Teknik Avantajlar

60TPD üretim hattı, geleneksel cam şekillendirme sistemlerinden farklı kılan çoklu performans avantajları sunar.

• Ürünün Dayanıklılığını Artırmak

Bu işlem, bitmiş cam ürünlerinin mekanik dayanıklılığını ve termal şok direncini önemli ölçüde artırır, günlük kullanım ve temizlik döngüleri sırasında dayanıklılık ve güvenilirliği sağlar.Bu, iç stresleri en aza indirgenen hassas kızartma kontrolü ve optimize edilmiş şekillendirme parametreleri ile elde edilir.

• Çeşitli Yüzey Dönüşümü

Hat, üreticilerin çeşitli estetik görünümlere sahip cam eşyaları üretmelerini sağlayan çok çeşitli dekoratif yüzey işleme tekniklerini destekler.cilalanmış ve serpilmiş, desenli ve tonlu bitirmeye kadarBu esneklik, rekabetçi piyasalarda ürün farklılaşmasını ve premium fiyatlandırmayı sağlar.

• Tam otomatik operasyon.

Tam otomatik işlem, manuel müdahaleyi en aza indirir, işgücü maliyetlerini azaltır ve yüksek hacimli üretim seferlerinde tutarlı ürün kalitesini sağlar.Gelişmiş PLC kontrol sistemleri gerçek zamanlı olarak anahtar parametreleri izler ve ayarlar, üretim döngüsü boyunca sıkı toleranslar korur.

• Açık Kâse Üretimi için Optimize Oldu

Özellikle şeffaf kadeh imalatı için tasarlanan hat, üstün berraklık ve boyut doğruluğu elde etmek için hassaslıklı gob besleme ve özel kalıp soğutma sistemlerini içerir.Sonuç olarak mükemmel optik özelliklere ve tutarlı duvar kalınlığına sahip birinci sınıf bir ürün elde edildi..

4. Hammaddeler Gereksinimleri

Yüksek kaliteli masa dolabı camı üretmek için aşağıdaki birincil hammaddeler gereklidir.

Ana parti malzemeleri

Yardımcı malzemeler

Bu hammaddeler, istenen kimyasal bileşiği, erime davranışını ve nihai ürün özelliklerini elde etmek için dikkatlice orantılı ve karıştırılır.Hammaddelerin seçimi ve kalitesi açıklığı doğrudan etkiler.Şeffaf bardak üretimi için, yüksek saflıklı silik sand ve dikkatlice kontrol edilen demir oksit içeriği, en iyi şeffaflığı elde etmek için kritik önem taşır.

5Erime Süreci Aşamaları

Cam erime süreci, her biri şekillendirilmeye hazır yüksek kaliteli erimiş cam elde etmek için kritik olan dört farklı fizik-kimyasal aşamadan oluşur.

Adım 1: Silikat oluşumu

Parti malzemeleri ısıtılırken, hammadde bileşenleri arasında katı faz reaksiyonları oluşur.ve karışım, esas olarak silikatlardan ve reaksiyona girmemiş silikalardan oluşan şeffaf olmayan sinterli bir kütleye dönüşür..

Aşama 2: Cam Erimiş Formasyonu

Sürekli ısıtma ile sinter yavaş yavaş sıvılaşır.Erimiş birçok kabarcık içerir ve eşit olmayan kimyasal bileşimi ve fiziksel özelliklerini gösterir.

3. aşama: Parlaklaştırma ve kabarcık çıkarma

Buzdolabı daha fazla ısıtılır, bu da viskozisitesini azaltır ve gaz kabarcıklarının yükselişini ve salınmasını teşvik eder.Bu inceleme işlemi, erimiş cam havuzundan görünür kabarcıkları etkili bir şekilde ortadan kaldırırAçık bardak üretimi için, kaliteli masa takımları için gerekli optik berraklığı elde etmek için iyi inceleme şarttır.

Adım 4: Homogenize

Erimiş, moleküler difüzyon için yeterli bir süre yüksek bir sıcaklıkta tutulur.Kompozisyon stria'larını ortadan kaldırır ve cam boyunca tekel kimyasal dağılım elde ederBu, tekrar kabarcık oluşumunu önlemek ve yine de iyice karıştırmayı mümkün kılmak için, homogenizasyon sıcaklığının tipik olarak inceleme sırasında kullanılanlardan daha düşük olduğunu belirtmek gerekir.

6Çekirdek şekillendirme ekipmanları

• Göbek besleyici / Servo Göbek besleyici

Bu birim, şekillendirme makinesine hassas kesilmiş cam çubukları sağlar. Kısma açısı RH30 ° ve LH90 ° arasında ayarlanabilir ve besleyici S.G., D.G. ve T.G. cam türleriyle uyumludur.Servo tahrikli sistem yüksek kaliteli şekillendirme için doğru gob ağırlığı ve tutarlı teslim zamanlamasını sağlarKadeh üretimi için, tekdüze duvar kalınlığı ve tutarlı ürün ağırlığı elde etmek için kesin bir kabuk ağırlığı kontrolü gereklidir.

• Basın biçimlendirme makinesi

Baskı makinesi, hidrolik veya pnevmatik baskı yoluyla cam eşyaları oluşturmak için kullanılan özel bir endüstriyel birimdir.Makine tipik olarak 8 ila 24 iş istasyonuna sahiptir.Bu ekipman yüksek hassasiyet, üretim verimliliği, yüksek performans ve yüksek performans sağlayan mekanik, elektrik, kalıp ve otomasyon kontrol teknolojilerini entegre eder.ve üretim konteynerleri için operasyonel esneklik, masa eşyaları ve dekoratif cam eşyaları.

• Aktarım Mekanizmi

Transfer mekanizması, şekillendirilmiş cam ürünlerini pres makinesinden veya I.S. makinesinden kaynatma makinesinin yukarısında yerleştirilen çapraz taşıyıcıya hızlı ve istikrarlı bir şekilde taşır.Bu ekipman özellikle yüksek hızlı üretim hatları için tasarlanmıştır., ürünlerin hasar görmeden sorunsuz bir şekilde kullanılabilmesini sağlar.

• Çapraz Taşıyıcı

Doğrudan kızartma levhasının önüne monte edilen çapraz taşıyıcı, transfer mekanizmasından cam ürünleri alır.Doğru bir şekilde hizalamak ve ısı tedavisi için erimiş lehr içine ürün beslemek için yığıcı ile koordine çalışır.

• Yükleme Birimi

Yükleyici, cam ürünleri çapraz taşıyıcıdan kızartma levhasına itmekten sorumludur.Dijital sayaçlar baskı eylemlerinin sayısını izler ve kontrol ederken, hassas ve tutarlı yüklemeyi sağlar.

• Lehr'i yakalamak

Gömme lehr, cam ürünlerini yavaşça soğutmak ve şekillendirme sırasında oluşan iç gerilimleri azaltmak için tasarlanmış bir sürekli ısı işlemleri fırınıdır.şişeler, kavanozlar ve diğer cam eşyaları, bitmiş ürünlerin mekanik dayanıklılık ve termal istikrar standartlarına uygun olmasını sağlar.Sağlam yalıtım, ince duvar kesimleri ve karmaşık sap geometri nedeniyle özellikle kritiktir..

• Paketleme Aygıtları

Çeşitli paketleme makineleri ve sistemleri, el, yarı otomatik,Çeşitli cam ürün türlerine uyarlanmış tamamen otomatik çözümlerPaketleme seçenekleri arasında bireysel ambalajlama, yuva yapılmış istifleme ve perakende veya toplu dağıtım için karton ambalajlama bulunur.

Sık Sorulan Sorular

S1: Masa dolabı cam hatları için hangi üretim kapasiteleri mevcut?

Cevap: 60TPD hattı, bölgesel veya ihracat pazarlarını hedefleyen orta ölçekli operasyonlar için ideal olarak uygun olan JEFFER'in standart tekliflerinden biridir.60TPD konfigürasyonu tipik olarak yaklaşık 18Bu kapasite, yatırım maliyeti ve üretim verimliliği arasında en uygun dengeyi sağlar.Orta ölçekli üreticiler arasında popüler bir seçim haline getirir..

S2: Siparişten devreye girmeye kadar tipik zaman çizelgesi nedir?

A: Proje zaman çizelgesi genellikle ayrıntılı mühendislik tasarımı, ekipman üretimi, nakliye, sahadaki kurulum, devreye girme ve deneme çalışmalarını kapsayan 10 ila 14 ay sürer.JEFFER, ilerlemeyi izlemek ve her aşamada zamanında teslimatı sağlamak için özel proje yöneticileri sağlarÖnceden koordinasyon yapılarak acil projeler için zamanlama hızlandırılabilir.

S3: JEFFER yerel operatörler için eğitim veriyor mu?

Cevap: Evet. JEFFER, müşterilerimizin operatörleri ve bakım teknisyenleri için hem Çin'deki ortak fabrikalarımızda hem de müşterinin tesisinde kapsamlı eğitim programları sunar.Eğitim, ekipman kullanımını kapsar., rutin bakım, sorun giderme ve kalite kontrol prosedürleri, müşteri ekibinin hattı bağımsız olarak çalıştırma konusunda tam olarak yetenekli olmasını sağlar.Müşterinin önceki deneyim seviyesine göre uyarlanmıştır.

S4: Satış sonrası destek nedir?

A: JEFFER, devreye girdikten sonra standart bir yıllık garanti süresi sunar. Bu süre zarfında, mühendislerimiz gerekirse uzaktan teknik destek için ve yeryüzünde ziyaretler için kullanılabilir.Ayrıca yedek parça stokumuzu hazır tutuyoruz ve acil onarım veya planlı bakım hizmetleri için mühendisleri yurtdışına gönderebilirizUzun vadeli teknik danışmanlık ve yedek parça tedarik anlaşmaları da mevcuttur.