350 TPD Yüzer Cam Üretim Hattı Kalay Banyosu Şekillendirme Ekipmanı + Tavlama Fırını

350 TPD Yüzer Cam Üretim Hattı , günlük 350 metrik ton kapasiteli, yüksek verimli düz cam üretimi için tasarlanmış eksiksiz bir üretim sistemidir. Hassas kalay banyosu olan çekirdek şekillendirme ekipmanı, hem mimari hem de otomotiv cam uygulamaları için ideal olan üstün yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk sağlar.Yüzer cam, erimiş camın sürekli olarak sıvı kalay banyosuna dökülmesiyle üretilir, burada yayılır, düzleşir ve kusursuz bir şerit halinde katılaşır. Bu yöntem yüzey bozulmalarını ortadan kaldırır ve olağanüstü düzlük sağlar, bu nedenle dünyanın düz camının %90'ından fazlası artık bu işlemle üretilmektedir. 350 TPD hattımız, kararlı çalışma, düşük hata oranları ve kolay bakım sağlamak için gelişmiş otomasyon ve sağlam mekanik tasarım içerir.
2. Temel Özellikler

• - dalgalanma veya bozulma yok, cilalı camla karşılaştırılabilirTekdüze kalınlık
• - kalay banyosu sıcaklığının ve çekme hızının hassas kontrolü ile elde edilirYüksek mekanik mukavemet ve kimyasal dayanıklılık
• - geleneksel öğütülmüş/cilalı cama göre üstünÇok yönlü kalınlık aralığı
• - 2 mm ila 19 mm arası, pencereler, aynalar, mobilyalar ve güneş panelleri için uygundurTam entegre hat
• - batch hazırlamadan soğuk uç paketlemeye kadar, PLC tabanlı merkezi kontrol ile3. Üretim Süreci (Temel Adımlar)

Batch Hazırlama

1. - Hammaddeler doğru şekilde tartılır, karıştırılır ve fırına taşınırErime
2. - Batch, homojen erimiş cam oluşturmak için rejeneratif bir fırında yaklaşık 1600°C'de eritilirKalay Banyosu Şekillendirme
3. - Erimiş cam, yerçekimi ve yüzey gerilimi altında yayılarak ateşle cilalanmış yüzeye sahip sürekli bir cam şeridi üreten erimiş bir kalay havuzuna verilirTavlama
4. - Şerit, iç gerilimleri gidermek için sıcaklığın dikkatlice azaltıldığı uzun bir tavlama fırınından geçerSoğuk Uç İşleme
5. - Çevrimiçi kalite denetiminden sonra, cam otomatik olarak kesilir, ayrılır, istiflenir ve paketlenir4. Ana Ekipman Vurguları

• - Toz toplama sistemli tam otomatik tartım ve karıştırma sistemi, doğru reçete tutarlılığı sağlarErime Fırını
• - Yüksek kaliteli erimiş döküm refrakterlerle inşa edilmiş, uzun kampanya ömrü ve enerji verimliliği sunarKalay Banyosu (Şekillendirme Ekipmanı)
• - Kararlı yapısal kabuk ve gelişmiş sıcaklık bölgelendirmesi ile tasarlanmış hattın kalbiKoruyucu Gaz İstasyonu
• - Kalay oksidasyonunu önlemek için sürekli olarak nitrojen ve hidrojen karışımı sağlarTavlama Fırını
• - Optimal gerilim giderme için cam kalınlığına göre özelleştirilmiş soğutma eğrisiSoğuk Uç Bölümü
• - Denetim, kesme, kırma ve istifleme istasyonlarından oluşan modüler tasarım5. Kalınlık ve Tipik Uygulamalar

6. Hammaddeler (Tipik Formülasyon)

• - birincil cam oluşturucuDolomit ve Kireçtaşı
• - dayanıklılık için CaO ve MgO kaynaklarıFeldspat
• - kimyasal direnç için alümina kaynağıSoda Külü
• - erime sıcaklığını düşürmek için akıSodyum Sülfat
• - kabarcıkları gidermek için inceleştirici ajanKül (geri dönüştürülmüş cam)
• - erimeyi teşvik eder ve enerji tüketimini azaltırSSS