logo
İyi bir fiyat.  Çevrimiçi

Ürün ayrıntıları

Created with Pixso. Evde Created with Pixso. Ürün Created with Pixso.
Cam Şişe Üretim Hattı
Created with Pixso. İçecek ve içki şişeleri üretimi için 180TPD Otomatik Tam Cam Şişe Üretim hattı

İçecek ve içki şişeleri üretimi için 180TPD Otomatik Tam Cam Şişe Üretim hattı

Marka Adı: JEFFER
Model numarası: Özelleştirilmiş
Moq: 1 takım
Fiyat: pazarlık edilebilir
Teslimat süresi: Peşin Ödemeden 160 Gün Sonra
Ödeme şartları: T/T,L/C
Detay Bilgisi
Menşe yeri:
Çin
Sertifika:
ISO9001,ISO14001,ISO45001
Ürün adı:
Komple Cam Şişe Üretim Hattı
Kapasite:
180TPD
Durum:
YENİ
Test:
Otomatik/manuel
Başvuru:
Kozmetik Sanayi
Paket:
Tahta Sandık, Tepsi, Çelik Çerçeve vb.
Fırın Malzemesi:
Refrakter Malzeme, Çelik Yapı
Garanti:
Bir Yıl
Satış Sonrası Hizmet:
Yurtdışında mühendis servisi mevcut
Günlük kapasite:
180TPD
Fırın Konfigürasyonu:
Doğal gazla çalışan uçtan ateşlemeli rejeneratif fırın
Zanaat Şekillendirme:
Üfle ve üfle / Bas ve üfle
tavlama ekipmanı:
Çok bölgeli sıcaklık kontrollü tavlama lehr
Toplam Güç:
1100 - 1300 kW
Ambalaj bilgileri:
Tahta Sandık, Tepsi, Çelik Yapı, Vb
Yetenek temini:
6 Ayda 1 Takım
Vurgulamak:

180TPD Cam Şişe Üretim Hattı

,

Otomatik İçecek Şişesi Üretim Tesisi

,

Komple Likör Şişesi Üretim Tesisi

Ürün Açıklaması
180TPD Tam Otomatik Cam Şişe Üretim Hattı İçecek ve Alkollü İçki Şişesi Üretim Tesisi
Cam Kap Ürün Genel Bakışı

Cam kaplar, bira, içecekler, alkollü içkiler, gıda ve kozmetik ürünleri için yaygın olarak kullanılan premium ambalaj çözümleri olarak hizmet vermektedir. Üstün kimyasal inertliği sayesinde cam, içeriklerle reaksiyona girmez, orijinal tadı ve ürün kalitesini korurken raf ömrünü uzatır. Tamamen geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir cam kaplar, küresel düşük karbonlu ve sürdürülebilir kalkınma eğilimleriyle uyumludur.

Güvenilir fonksiyonel performansın ötesinde cam, marka farklılaşmasını artırmak için kapsamlı şekil ve yüzey dekorasyon seçeneklerini destekler. Yüksek hacimli kap üretiminde, cam fabrikaları için istikrarlı ve sürekli üretim kapasitesi esastır.

Glass bottle production line overview showing manufacturing equipment
Cam Şişe Projesi İçin Tam Üretim İş Akışı

Tam şişe üretim süreci, silika kumu, soda külü, kireçtaşı ve geri dönüştürülmüş cam kırıklarının karıştırma istasyonunda hassas oranlarda karıştırılmasıyla başlar. Kapsamlı üretim iş akışı, eritme, şekillendirme ve gerilim giderme tavlamayı içerir:

Eritme Aşaması

Hazırlanan karışım malzemeleri, yaklaşık 1500°C'ye kadar ısıtılan uçtan yanmalı rejeneratif bir fırına beslenir. Hammaddeler, sonraki şekillendirme işlemleri için homojen erimiş cam üretmek üzere fırında erime, temizleme ve homojenleştirme işlemlerini tamamlar. Bu 180TPD fırın, birim yakıt tüketimini azaltmak için optimize edilmiş rejeneratör yapısına sahip, büyük ölçekli sürekli kap cam çıktısı için tasarlanmıştır.

Şekillendirme Aşaması

Son ürün spesifikasyonlarına göre iki olgun şekillendirme teknolojisi mevcuttur:

  • Üfleme ve Üfleme Süreci:Sıkıştırılmış hava, cam damlasını başlangıçta parison şekline getirir ve boyun şekillendirmesini tamamlar. Parison, nihai kalıba aktarılır ve bitmiş şişe şekline üflenir. Bu işlem, dar boyunlu bira ve içecek şişeleri için yaygın olarak uygulanır.
  • Pres ve Üfleme Süreci:Bir piston, başlangıçtaki parisonu oluşturur, ardından hava üflenir. Başlangıçta geniş ağızlı kavanozlar için tasarlanmış olup, vakum destekli yükseltmelerle dar boyunlu ürünlere de uyum sağlar. Bu yöntem, eşit cam duvar dağılımı sağlar ve hammadde maliyetlerini azaltmak için hafif şişe tasarımını destekler.
Tavlama Aşaması

Yeni şekillendirilmiş sıcak şişeler bir tavlama fırınına taşınır. Çok bölgeli kademeli soğutma, yüksek sıcaklık şekillendirme sırasında oluşan iç termal gerilimi ortadan kaldırarak şişenin mekanik mukavemetini ve kırılma direncini önemli ölçüde iyileştirir.

Kap Cam Ana Sınıflandırması

Kap camı, çeşitli ambalaj ve markalama gereksinimlerini karşılamak için geniş bir taslak, hacim ve renk seçeneği içerir.

  • Gövde Şekline Göre: Genel amaçlı şişeler ve kaplar, kulplu kaplar, özel tüp türevli kaplar; mevcut hacim aralığı 1 ml ila 25.000 ml'dir.
  • Taban Profiline Göre: Yuvarlak taban (en popüler ticari seçenek), oval taban, kare taban, dikdörtgen taban, düz taban.
  • Boyun Açıklık Boyutuna Göre: Genellikle belirgin bir omuz yapısı olmayan, iç boyun çapı 30 mm'nin üzerinde olan geniş ağızlı kavanozlar, toz, macun ve dökme katı ürünler için uygundur.
  • Kapatma Eşleştirme Türüne Göre: Boyun boyutları endüstriyel standart toleransa uyar. Mevcut kapatma formları arasında vidalı ağız, mantar ağzı, dökme ağzı, taç kapak ağzı, devirme önleyici ağız, plastik kapak bağlantısı, sprey nozulu, presle oturtma açıklığı, çekilerek açılan açıklık, buzlu cam tıpa ağzı, entegre kulplu boyun ve tüp tarzı açıklık bulunur.
  • Dolaşım Moduna Göre: Tek kullanımlık şişeler tek kullanımlık uygulamalar için; iade edilebilir yeniden kullanılabilir şişeler tekrar toplama, yıkama ve yeniden doldurma döngüleri için tasarlanmıştır.
  • Şekillendirme Yöntemine Göre: Seri üretim şişeleri için doğrudan kalıp şekillendirme; önceden hazırlanmış cam tüpler kullanarak özel küçük partili kaplar için tüp ikincil işleme.
  • Cam Rengine Göre:
    • Berrak / Şeffaf:Yüksek şeffaflık, iç ürünü doğrudan gösterir
    • Yeşil:Öncelikle bira ve içecek ambalajı için
    • Kahverengi / Amber:UV koruyucu özellikler ışığa duyarlı alkollü içki ve birayı korur
    • Opak cam:Kozmetik, krem ve üst düzey alkollü içki ambalajları için kullanılır
180TPD Cam Şişe Anahtar Teslim Hattı İçin Ana Teknik Parametreler
Parametre Özellik
Hedef Ürünler Bira şişeleri, içecek şişeleri, alkollü içki şişeleri, iade edilebilir cam kaplar (özelleştirilebilir boyut ve ağırlık)
Günlük Eritme Kapasitesi 180 TPD
Fırın Yapılandırması Ağır hizmet refrakter astarlı, doğal gazla çalışan uçtan yanmalı rejeneratif fırın
İsteğe Bağlı Şekillendirme Zanaatı Üfleme ve üfleme / Pres ve üfleme
Tavlama Ekipmanı Gerilim giderme için çok bölgeli sıcaklık kontrollü tavlama fırını
Toplam Kurulu Güç 1100 ila 1300 kW
Güç Kaynağı 380V ila 415V üç fazlı
Özel Kapsam Şişe kalıp tasarımı, müşteri sahası koşullarına göre yerleşim ayarı
Technical diagram of glass bottle production equipment
Sıkça Sorulan Sorular
JEFFER Engineering ne tür bir şirkettir?

JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd, cam endüstrisi projelerine odaklanan kapsamlı bir EPC mühendislik işletmesidir. İşimiz proje planlama, teknik danışmanlık, tam set ekipman tedariki, EPC genel müteahhitliği ve devreye alma sonrası tesis işletme rehberliğini kapsar.

Tüm hat konfigürasyonunu hedef şişe stillerim için ayarlayabilir misiniz?

Evet. Mühendislik ekibimiz, şişe boyutunuz, ağırlığınız, günlük çıktı hedefiniz ve yerel saha koşullarınıza göre fırın yapısını, şekillendirme makinesi eşleştirmesini ve kalıp planını özelleştirir.

Yurt dışı yerinde montaj ve devreye alma hizmeti sağlıyor musunuz?

Esnek yurt dışı yürütme çözümleri sunuyoruz. Yerel işçilere rehberlik etmek için profesyonel saha denetçileri gönderebilir veya tam kurulum, devreye alma ve yerel operatör beceri eğitimini tamamlamak için tam mühendislik ekipleri ayarlayabiliriz.

Müşteri teknik belgelerinin güvenliğini nasıl sağlıyorsunuz?

Katı çizim ve veri yönetimi mekanizması uyguluyoruz. Projeyle ilgili tüm çizimler ve teknik dosyalar, bilgi sızıntısını önlemek ve müşterilerin ticari çıkarlarını korumak için dahili olarak iyi yönetilir.